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青岛即墨方管,是方形管材的一种称呼,也就是边长相等的的钢材。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包,平整,卷曲,焊接形成圆管,青岛即墨方管的加工工艺如下:青岛即墨方管要在专用进口流水线上进行制作,以确保风管制作精度及青岛即墨方管的密闭性。青岛即墨方管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成,并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。青岛即墨方管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接钢材工艺,运用进口设备进行无铆钉连接工艺。青岛即墨方管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。青岛即墨方管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺,青岛即墨方管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式。


青岛即墨普通碳素钢优先选用150×145mm见方,长度在12m左 右的高速线材坯体,采用步进式混合加热炉基本能够满 足线材轧制的温度需求。该加热炉在进行加热过程中可 以实现智能化温度控制和人工操作调整。由于青岛即墨普通碳素钢 的轧制温度范围不一,对温度较为敏感,因此会加大轧制 的困难。所以在进行青岛即墨普通碳素钢线材轧制的过程中对于温 度工艺的优化是为重要的。青岛即墨普通碳素钢的钢材坯料需要经过熔炼、浇筑、开坯等过程的准备工作,加工为150×145mm见方,长度在12m左右的 方坯,为下一步的工艺流程做准备。



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青岛即墨线材轧制新工艺粗轧机组、中轧机组均为短应力线轧机,呈平立交替布置,每架轧机采用直流电机经组合齿轮箱单独传动,立式轧机为上传动。这种轧机刚度大、轧制产品精度高、设备重量轻、换辊(换机架)时间短,已成为目前世界上中小型轧机使用较多的一种主导机型。为改善轧件头尾温差大,对于奥氏体、高合金工具钢等难变形钢类钢材,轧件头尾温差直接影响轧制过程中的变形,同时要实现尺寸精度高,金相组织均匀的要求,为此该轧线的中轧机组前设置电感应加热炉控制温度(可补偿100℃一200℃),充分减少钢坯的头尾温差。脱头轧制也就是粗轧机组与中轧机组间不发生连轧关系,采用脱头轧制技术的典型特殊钢棒线材(高速工具钢、奥氏体、马氏体不锈钢、易切削钢)。


