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喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用一、开封龙亭液体喷砂机加工工艺原理液体喷砂机一改传统的干喷方法,它是将砂（磨料）置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的.液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染.设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上.因此,液体喷砂优于干喷砂.二、开封龙亭液体喷砂机工艺的应用1．清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能铸件表面的氧化皮及残留物,还能起作用,提高铸件的表面光洁度.
特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和是经济有效的工艺方法,例航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,各种仪表外壳、开封龙亭框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、开封龙亭铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、开封龙亭铸铁毛坯,一般不采用液体喷砂工艺.2．氧化皮热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清理不仅能氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度.尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出.例锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命.热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量.3．机数控机械加工的微毛刺毛刺虽小,危害甚大.随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例纺织机械零件、开封龙亭液压元件、开封龙亭航空航天工业的精密复杂零件、开封龙亭医疗器械等等,采用液体喷砂毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）
喷砂工艺
一、开封龙亭功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、开封龙亭热处理件表面的残盐和氧化层、开封龙亭轧制件表面的氧化层、开封龙亭锻造件表面的氧化层、开封龙亭焊接件表面的氧化层、开封龙亭铸件表面的型砂及氧化层、开封龙亭机加件表面的残留污物和微小毛刺、开封龙亭旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、开封龙亭刷镀工艺、开封龙亭喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、开封龙亭涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、开封龙亭主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、开封龙亭磨料粒度、开封龙亭本地磨液浓度、开封龙亭本地喷射距离、开封龙亭本地喷射角度、开封龙亭本地喷射时间、开封龙亭本地压缩空气压力等.
三、开封龙亭本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、开封龙亭本地角度（θ）.
表面喷砂处理（元开）机械设备(龙亭区分公司)拥有多年的 铝制品喷砂加工厂生产经验和强大的生产能力，以科学的质量管理体系为支撑，以品质管理为基石，以先进的生产设备为依托，专业的技术人员为保障。我厂秉承坚持以质量诚信为原则，奉献真诚的方针，竭诚为广大客户服务。 我厂 以产量高、质量优、规格全、品种多、价格低、供货速度快而著称， 铝制品喷砂加工厂产品在市场上深受广大客户的青睐。 我们的经营方针是：以人为本、用户至上、专业生产、技术创新。我们将以“开拓、进取、求实、创新”的精神与广大同仁共创美好的明天，并期待更好的与广大新老客户真诚合作、
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式机不运转
1.夹住,去掉机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、开封龙亭同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、开封龙亭同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、开封龙亭同城二级调节板的位置
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