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用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序，用于大直径薄壁管的生产。随着工业技术尤其石油与化学工业的发展，油气输送、压力容器、结构及机械部件用的大直径无缝精密钢管需要量逐年递增。尽管大型周期式轧管机组与顶管机组(见热轧无缝管机组)可以生产一部分大直径管，但其设备庞大，一次性投资高，且生产大直径薄壁管有一定困难。20世纪20年代末和30年代初期，美国和德国研制出了辊式斜轧热扩管机(图a)；德国又研制了拉拔热扩管机(图b)，并都投入了工业生产。斜轧热扩径在斜轧扩管机上进行。
超薄壁管是指直径与壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作弹性元件波纹管的坯料或换热管坯料等。它的生产方法有冷轧、冷拔和旋压等方法。轧制法一般生产率较高，尺寸精度高，表面质量好，广为采用。
1954年苏联研制的多辊式冷轧管机适于轧制超薄壁管，在这种轧机上，可以轧制小壁厚0.03mm的管材。
在多辊冷轧管机上轧制超薄壁管的关键有3点：
(1)减径量不能过大，LD-30一般小于1mm，LD-15小于0.5mm；
(2)轧辊开口角不能过大，否则会出现轧出的管子呈竹节状；如果开口角过小，会出现棱面，影响管子精度；
(3)轧制成品道次管材不能过硬，即在成品前道次应该退火。
用冷拔管法生产超薄壁管时，一般均采用超声波振动(见超声波振动拔管)，无超声波振动拔管生产的管子直径与壁厚之比不超过50，而带超声波振动时可达500。
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在纵轧或斜轧定径机上对空心荒管进行的不带芯棒的小变形量的纵轧或斜轧，目的是使荒管获得规定的外径尺寸。纵轧定径机的架数一般为5～12架，多为单独驱动的二辊式连轧机，工作机架与地平面呈45。布置，相邻机架互呈90。布置。增加定径机架数可扩大产品规格，给生产带来了方便。斜轧定径在二辊或三辊式定径机上进行，一般多配置在三轧斜轧管机组(见热轧无缝管机组)中。与纵轧定径相比较，斜轧定径的精密钢管外径精度高，椭圆度小，更换规格品种方便，不需要换辊，只要调整轧辊间距即可；缺点是生产率低。
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